Valve Corrosion ဖြေရှင်းနည်းများ (၁)

ဖြေရှင်းဆောင်ရွက်ချက်များအဆို့ရှင်ချေး
1. သံချေးတက်သည့်ကြားခံအလိုက် ချေးခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကြားခံ၏ချေးချွတ်မှုသည်အလွန်ရှုပ်ထွေးသည်။ ကြားခံတစ်ခုတွင်အသုံးပြုသော valve material သည် ကွဲပြားသော်လည်း၊ ကြားခံ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် စွမ်းအားတို့သည် ကွဲပြားကြပြီး ကြားခံ၏ သံချေးတက်မှုသည် ကွဲပြားသည်။ အလတ်စား၏ အပူချိန်သည် 10C တိုးလာတိုင်း၊ သံချေးတက်နှုန်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1 မှ 3 ဆအထိ တိုးလာသည်။ ကြားခံ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် သံချေးတက်ခြင်းအပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။အဆို့ရှင်ပစ္စည်း ဥပမာအားဖြင့်၊ ခဲသည် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှုနည်းပါက၊ သံချေးတက်မှုသည် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု 96% ကျော်လွန်သောအခါ သံချေးတက်သွားသည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်၊ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၏အာရုံစူးစိုက်မှု 50% ခန့်ရှိသောအခါတွင်၊ ပြင်းအား 6% ထက်ပိုမိုတိုးလာသောအခါချေးသည်သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။ အလူမီနီယမ်သည် စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်တွင် 80% ထက်ပိုသော အာရုံခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ အလယ်အလတ်နှင့် နိမ့်သောပါဝင်မှုတွင် သံချေးတက်ပါသည်။ Stainless Steel သည် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကို ပျော့ပျောင်းစေသော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း 95% စုစည်းထားသော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ထက် ပိုမိုဆိုးရွားသည်။
2. ဖိလစ်ပိုင်သတ္တုပစ္စည်းများကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း။
သတ္တုမဟုတ်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ နေသမျှကာလပတ်လုံးအဆို့ရှင်အပူချိန်နှင့် ဖိအားများသည် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့် ချေးယူခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက အဖိုးတန်သတ္တုများကိုပါ သက်သာစေပါသည်။ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၊ ဦးထုပ်ဆောင်း၊ အနားသပ်၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်နှင့် အခြားအသုံးများသော သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်ထားသည်။ gasket အတွက်၊ ထုပ်ပိုးခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ polytetrafluoroethylene၊ chlorinated polyether နှင့် သဘာဝရော်ဘာ၊ neoprene၊ nitrile ရော်ဘာ စသည်တို့ကဲ့သို့ ပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုပါ။အဆို့ရှင်အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် ကာဗွန်ကိုယ်ထည်ကို ယေဘူယျသွန်းသံနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း အနားသပ်များ။ ၎င်းသည် အဆို့ရှင်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အာမခံရုံသာမက အဆို့ရှင်ကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေခြင်း မရှိကြောင်းကိုလည်း အာမခံပါသည်။ pinch valve သည် ရော်ဘာ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော ပုံပျက်စေသော ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍လည်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် နိုင်လွန် နှင့် polytetrafluoroethylene ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များကို ပိုများလာကာ သဘာဝရော်ဘာနှင့် ဓာတုရာဘာတို့ကို အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ , တံဆိပ်ခတ်လက်စွပ်, အဆို့ရှင်အမျိုးအစားအားလုံးတွင်အသုံးပြုသည်။ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအဖြစ်အသုံးပြုသော ဤသတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများသည် ချေးယူခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်လည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အမှုန်အမွှားများနှင့် မီဒီယာများတွင် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ သူတို့ရဲ့ ခွန်အားနဲ့ အပူခံနိုင်ရည်က နိမ့်ပါးပြီး အသုံးချမှုနယ်ပယ်က အကန့်အသတ်ရှိပါတယ်။ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဂရပ်ဖိုက်များ ပေါ်ထွက်ခြင်းသည် သတ္တုမဟုတ်သော အပူချိန်မြင့်သော နယ်ပယ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်စေပြီး အဖြည့်ခံများနှင့် ဂက်စ်များ ယိုစိမ့်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ရေရှည်ခက်ခဲမှုကို ဖြေရှင်းပေးကာ အပူချိန်မြင့်သော ချောဆီတစ်မျိုးဖြစ်သည်။
3. သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှု
(၁) valve ချိတ်ဆက်မှုမှာ၊အဆို့ရှင်ချိတ်ဆက်မှုဝက်အူများကို များသောအားဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၊ chrome နှင့် oxidized (အပြာရောင်) တို့သည် လေထုအတွင်း တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ အခြားသော ချည်နှောင်ခြင်းကို အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး အခြေအနေအရ ဖော့စဖိတ်နှင့် အခြားမျက်နှာပြင်များကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။
(၂) အချင်းသေးငယ်သော အချင်းများရှိသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်နှင့် အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်း၏လွတ်လပ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေရန် နိုက်ထရစ်ဒင်းနှင့် ဘိုရိုနစ်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်နည်းပညာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
(၃) သံချေးတက်ခြင်းအဆို့ရှင်ပင်စည်သည် ၎င်း၏ corrosion resistance၊ corrosion resistance နှင့် abrasion resistance တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် nitriding၊ chromium plating၊ nickel plating စသည်တို့ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ မတူညီသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် မတူညီသောပင်မပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သင့်သည်။ လေထုအတွင်းရှိ ရေခိုးရေငွေ့ကြားခံသည် ကျောက်ဂွမ်းစဖြည့်ကိရိယာများနှင့် ထိတွေ့သည့် ပင်စည်များအတွက်၊ hard chromium plating နှင့် gas nitriding လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၄) အချင်းသေးငယ်သော အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် လက်ဘီး
4. အပူဖြန်းပေးခြင်း
အပူဖြန်းပေးခြင်းသည် အပေါ်ယံပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ပိတ်ဆို့သည့် အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် နည်းပညာသစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ သတ္တုအများစုနှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များ၊ metal oxide ceramic cermet complexes နှင့် hard metal ဒြပ်ပေါင်းများကို သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော အလွှာပေါ်တွင် အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုပြုလုပ်ရန် အပူဖြန်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ အပူဖြန်းပေးခြင်းသည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော အပူချိန် ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြား ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။ အပူလျှပ်ကာ၊ လျှပ်ကာ (သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်)၊ ပွတ်သပ်၍မရသော အလုံပိတ်၊ ကိုယ်တိုင်ချောဆီ၊ အပူဓာတ်ရောင်ခြည်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက် အကာအရံများ အစရှိသည့် အထူးဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော အပူဒဏ်ကို ဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အပူဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။